保持亚齐金枪鱼里脊肉的品质以满足日本出口市场的需求

包括金枪鱼加工业在内的工业发展目标是为了该产业链中涉及的人们的福利，从金枪鱼渔民、捕捞者/收集者、大型贸易商、加工商到金枪鱼出口商。

金枪鱼产业各级参

与者获得的收益在很大程度上取决于金枪鱼本身的销售价格（Jiang 等人，2016 年）。各级销售价格高低的主要决定因素在很大程度上取决于买家愿意为亚齐的金枪鱼里脊支付多少钱。同时，买家愿意支付高价取决于他们能买到的金枪鱼的质量有多好（Maiti 和 Giri，2015 年）。在亚齐，金枪鱼供应链由 5 个分销链层级组成，即渔民、收集者、批发商、加工商和出口商。在许多情况下，加工商也充当出口商。

增加金枪鱼出口量的努力必须通 过增加金枪鱼本身的数量、质量和附加值来支持（Wardono 等人，2015 年）。一般来说，出口金枪鱼加工产品的公司在经营过程中面临着多项挑战，包括与同类公司（尤其是外国公司）的竞争、满足出口市场制定的产品质量标准的要求、根据买家要求进行数量出口的能力（Carballo 等人，2018 年）。因此，想要生存的公司必须能够生产出符合消费者需求的优质产品。

目标电话号码数据可用于电话营销，包括为营销目的而汇编的消费者电话号码。公司利用此类数据通过电话、短信或自动消息与 目标电话号码或电话营销数据 潜在客户联系，试图销售一种产品或服务。电话营销虽然在销售方面很有效，但也可能对隐私构成严重威胁，因为大多数消费者认为他们没有要求的电话是一种侵犯隐私的行为。但 TCPA 和通用数据保护条例等法规对企业对数据的使用有约束力，因为需要事先征得完全透明的同意。因此，虽然公司可能希望在这些法规的范围内运营，但找到在不侵犯消费者隐私的情况下有效营销其策略的方法对行业来说是一个巨大的挑战。

低质量的金枪鱼肯定会

被买家拒绝，造成巨大损失。例如，在 2018 年 3 月至 5 月期间，仅一家供应商就有不少于 426 公斤的缺陷产品，要么在加工过程中未通过最终质量控制，要么被买家拒绝。如果假设出口商的销售价格为每公斤 10 美元，那么亚齐金枪鱼产业因生产的金枪鱼里脊质量低下而遭受的损失为 4,260 美元。

鉴于加工商层面质量控制的重要性，许多研究人员在此领域进行了大量研究，以了解哪些变量是导致金枪鱼里脊质量下降的原因。为了保持所生产产品的质量，需要不断进行质量改进（Moin 等人，2018 年）。进行质量控制是为了生产符合预期需求的优质产品（Mitra，2016 年）。可以使用六西格玛方法分析控制技术和产品质量改进（Jairaman 等人，2017 年）。其他研究人员使用 PDAC 技术（代表计划、执行、行动和控制）来确保生产过程零缺陷。

虽然许多研究人员

已经研究过这个问题，但对于像班达亚齐这样的小规模加工，还没有人研究过。因为这种小规模加工需要更多的人力。换句话说，金枪鱼加工仍然是手工完成的。因此，与已经自动运行的大规模加工相比，需要控制的变量会更多（Nallusamy 等人，2015 年）。用 PDCA 方法提高金枪鱼质量的研究，只要作者的知识在亚齐从未进行过。

为了最大限度地减少保持产品质量失败的原因，作者增加了故障模式和影响分析 (FMEA) 生产监控设备，该设备是从福特汽车公司的汽车生产质量控制流程中采用的（Luo 等人，2015 年）。FMEA 是一种结构化程序，用于在生产过程中识别和预防尽可能多的故障模式（Dobryden 等人，2017 年）。该产品缺陷水平的下降是减少客户投诉数量以保持业务连续性的关键点。本研究的结果以后可用作发展小型金枪鱼产业的模型，可用于印度尼西亚所有沿海地区的类似公司并加以推广。

理解质量 等

将质量定义为通过尽量减少可能出 资源哥斯达黎加电话号码数据 现的损  害或称为零缺陷标准来满足要求。而 Goetsch 等人（2014 年）提出了更广泛的质量定义。质量是一种动态条件，涉及满足或超出预期的产品、服务、人员、流程和环境。过去十年，人们从不同的角度来理解“质量”一词。每个客户都会建立一些需求，这些需求应该转化为可衡量的特征。最终目标是让客户对他们为服务或产品支付的费用感到满意。部分定义如下（Kumar et al.，2016）：• 质量是适合目的 • 质量是客户满意度的程度 • 质量是满足规范或设计的准确性 • 质量是符合标准或规范 • 质量是卓越的程度。

质量控制根据 Goetsch 等人 (2014) 的说法，质量控制是一种有效的控制系统，可以协调质量维护工作，并在生产过程中提高质量，以满足消费者的需求和愿望。Mitra (2016) 表示，质量控制是减少产品缺陷的有效工具。

根据 Moin 等人 (2018) 的说法，PDCA 是一种通过计划、执行、检查和行动进行持续改进的模型。PDCA 循环通常用于测试和实施更改，以提高未来产品、流程或系统的性能。正如 Moen, R. 和 Norman, C. (2006) 所说，PDCA 循环中阶段的解释是制定计划（计划）、执​​行计划（执行）、检查或检验所取得的结果（检查）以及在需要时进行调整（行动）。 PDCA 开发了 7 种工具，即：1. 检查表 2. 直方图 3. 帕累托图 4. 流程图 5. 散点图 6. 控制图 7. 鱼骨图。（Varsha 等人，2014 年）。

故障模式和影响分析

Liu 等人（2015 年）提到，FMEA 是一种结构化程序，用于识别和预防尽可能多的故障模式。他们补充说，故障模式是缺陷中包含的 阿联酋电话号码 任何内容、超出规定规格的条件或导致产品功能中断的产品变化。应用 FMEA 的阶段如下：1. 描述和目标 2. 识别潜在故障模式 3. 识别潜在故障影响 4. 确定严重程度等级 5. 识别潜在故障原因 6. 确定发生率 7. 识别检测水平 8. 计算风险优先级数。

 研究方法

它通过改进流程中的弱点来实现，例如缩短采购时间、增加鱼容器、提高冷却室温度、标准化生产流程、在包装内提供本研究是一项探索性研究，旨在确定导致问题的因果因素。为了解决这个问题，PDCA 方法用于在鱼类加工单元中进行观察，从材料接收到最终产品加工。干冰以保持里脊肉的质量。然后，评估缺陷数量并将其与前一个进行比较。最后一步是进行流程标准化，并发布标准操作程序手册作为生产阶段的指南。